行业特点
设备种类繁多
从冲压、注塑、焊接到自动化产线，设备类型多样，机械伤害、电气伤害风险交织。
人员密集作业
流水线作业、多工种协同，人员密度大，新员工和劳务派遣人员安全意识薄弱。
物流转运频繁
叉车、托盘车、起重设备交叉作业，厂内物流事故占比高，物体打击风险突出。
检维修作业多
设备日常维护、定期检修涉及动火、受限空间、高处作业等高危作业，风险管控难度大。
承包商管理复杂
外包施工、设备安装、保洁保运等多支承包商队伍并存，人员流动性大，管理标准不一。
智造转型加速
机器人、AGV、数字孪生等新技术应用，带来人机协作、数据安全等新型安全挑战。
痛点分析
设备本质安全不足
老旧设备安全防护装置缺失或失效，本质安全设计不足，依赖人员行为管控，事故率居高不下。
作业安全管控薄弱
危险作业审批流于形式，现场监管不到位，作业人员违章操作屡禁不止，事故隐患反复出现。
承包商管理失控
承包商准入门槛低，过程监管缺失，以包代管现象普遍，承包商事故占比持续攀升。
安全数据碎片化
安全数据分散在各部门各系统，缺乏统一管理和分析，无法支撑科学决策和持续改进。
解决方案
设备全生命周期安全管理
从设备选型、安装验收、日常维护到报废淘汰，建立全生命周期安全管理标准，推广设备本质安全改造。
作业安全标准化体系
建立危险作业许可（PTW）数字化管理系统，推行作业前安全确认（JSA），实现作业全过程可视化管控。
承包商一体化管理
建立承包商准入、培训、过程监管、绩效评价全流程管理体系，将承包商纳入企业统一安全管理标准。
智造安全融合升级
将安全管理融入智能制造转型，运用AI视频分析、物联网传感等技术，实现风险智能感知和主动预警。
服务内容
安全现状评估
全面诊断与差距分析
管理体系建设
ISO45001体系落地
设备安全管理
本质安全改造方案
作业安全管控
PTW + JSA标准化
承包商管理
一体化管理体系
数字化升级
EHS平台规划实施
成功案例
冲压车间安全改造
对12条冲压生产线进行本质安全改造，加装安全光幕和联锁装置，机械伤害事故下降85%。
承包商安全管理升级
建立承包商积分制管理体系，30+承包商统一纳管，承包商违章率下降60%，零事故记录。
作业安全数字化
上线危险作业许可数字化系统，动火、高处等高危作业审批效率提升70%，现场违章减少50%。
核心优势
制造行业深耕
服务过100+制造企业，覆盖汽车、电子、装备、家电等细分行业，深刻理解制造场景痛点。
智造安全专家
拥有智能制造安全融合研究团队，在工业机器人安全、AGV安全等新兴领域有前沿实践。
精益安全方法论
将精益管理思想融入安全管理，消除安全管理浪费，用最少投入获取最大安全绩效。
快速落地能力
标准化实施方法论+行业模板库，典型项目3个月见效，6个月形成体系化运行能力。